1．生产工艺比较：
锌系磷化：1脱脂—2水洗—3表调—4磷化—5纯水洗—（不封闭）烘干
硅 烷：1脱脂—2纯水洗—3硅烷处理—4纯水洗—（已经封闭）烘干
结论：硅烷比锌系磷化前处理步骤简短，不需要配置除渣设备。
2．前处理后喷粉耐盐雾试验比较：
A锌系磷化：》500小时
B硅 烷：》500小时
结论：硅烷工艺耐腐蚀要求等同于锌系磷化，大优于铁系磷化。
3．化学品成本比较：
A锌系磷化（以磷化液价格含税8.0/kg元、促进剂价格含税4.0/kg元、表调剂价格含税25/kg元计）
处理1000平方米： 价格约为8*10kg+4*3kg+25*1kg=117元
B硅烷（以YHGW100含税28/kg元计）
处理1000平方米： 价格约为28*4=112元
结论：硅烷处理112元/千平方米，锌系磷化117元/千平方米。
4．能耗比较：（以每年运行2600小时计算）
A磷化（需要5个30KW/H的泵，另需除渣系统运行1-3个泵）
每年电费（以电价1元计算）5*2600*30=390，000元
B硅烷（只需要运行4个泵）
每年电费（以电价1元计算）4*2600*30=312，000元
结论：全年计算，硅烷共便宜78，000元（除渣系统运行能耗未计入）。
5．废水处理费用比较：
A锌系磷化中磷酸根约15000PPM，锌、镍、锰合计约3000PPM，水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含磷酸根约1500PPM，锌、镍、锰合计约300PPM，处理每吨废水约8元。
B硅烷中不含磷，硅含量约40PPM，锆含量约200PPM，水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含硅约4PPM，锆约20PPM，处理每吨废水不到1元。
结论：锌系磷化废水处理8元/吨，硅烷废水处理小于1元/吨。
综上所述，硅烷处理是目前传统磷化最佳替代产品，硅烷在环保、节能、质量等方面有巨大优势。